鎳基耐蝕合金特性介紹純鎳耐蝕性能 鎳屬于鐵磁性物質(zhì)，是重有色金屬，有著較好的強度與延展性，同時具備了較好的成型性。根據(jù)實驗來看，純鎳的強度極限最多達到了500MPa，延伸率達到了40%。此外，鎳雖然是中等活性金屬，但是有著良好的耐各種介質(zhì)腐蝕的性能。
鎳塊 鎳由于其自身標準電極電位比氫稍低，所以容易出現(xiàn)極化現(xiàn)象，且在腐蝕過程中不會逸出氫。同時，鎳的電位相對鐵為正，耐化學性質(zhì)活潑的鹵素類氣體和氰化物侵蝕的能力，耐氫氧化鈉、氫氧化鉀等氫氧化物介質(zhì)腐蝕的能力也超出鐵許多。 除去普通的自然環(huán)境外，純鎳對于氟、堿、鹽以及多種有機物的腐蝕都有較強的可耐性。同時，鎳在所有堿類溶液中都能實現(xiàn)徹底的穩(wěn)定，腐蝕率僅低于鋼兩個數(shù)量級，這一特點讓鎳成了制造熔堿與堿液容器的優(yōu)秀材料。另外，雖然鎳在非氧化性的稀酸中以及許多有機酸里，在室溫條件下都呈現(xiàn)出穩(wěn)定的狀態(tài)，不過在含有氧化劑和通氣時，鎳的腐蝕速度就會急劇增長。此外，鎳在硝酸與亞硝酸等氧化性質(zhì)里較不耐蝕。在充氣條件下，其對于醋酸和蟻酸也會呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)，耐蝕性不足。其在充氣的氨水溶液中甚至會出現(xiàn)溶解現(xiàn)象。 鎳基耐腐蝕合金特性及分類 鎳基耐蝕合金的主要性能表現(xiàn)為抗液體介質(zhì)腐蝕能力強。合金中的鎳含量通常小于65%，主要加入鉻、銅、鉬、鎢等元素，從而滿足多種不同化學性質(zhì)的工作需求，不同元素的加入給予了鎳在不同環(huán)境下的耐腐蝕能力。 因為碳化物等第二相的析出會導致材料耐蝕能力的嚴重下降，所以，鎳基耐蝕合金需要借助于專業(yè)的熔煉技術，使得碳含量盡量控制在較低的標準下，通常不會超過0.05%。雖然耐熱合金也包括了鎳基與鐵鎳基合金，不過用在航天、航空等領域的鎳基高溫合金和應用于海洋工程領域的鐵鎳耐蝕合金需要仔細地區(qū)分開來。 常見鎳基耐蝕合金 （1）Ni-Cu合金 Ni-Cu合金通常是用在弱還原性溶劑中，尤其是氫氟酸鎳、銅含量約七三開的鎳銅和金素以蒙乃爾之名而聞名，由于添加了不同的元素使得其合金具備了不同的性能。該合金具備了鎳和銅的諸多遠點，在還原性介質(zhì)中其比鎳基合金的耐蝕性能更強，在氧化性介質(zhì)中其比之銅又更耐蝕，此外，在硫酸、鹽酸等溶液和有機酸中其較之鎳、銅材料都更為耐蝕。蒙乃爾在非氧化性的不同介質(zhì)中具備了較強的耐蝕性，不過其在潮濕環(huán)境下容易受氧化性酸蝕、氯化物的浸蝕，因此，蒙乃爾遇到氧化性的水溶液是呈不耐蝕狀態(tài)。
蒙乃爾合金 目前該合金通常應用于高溫同時具備荷載情況下的耐蝕零件與設備，主要構成制造輸送濃堿液的泵、閥門等材料。同時，鎳銅合金具備了強度高、抗腐蝕性強以及無磁性的特質(zhì)，因此適合用于無火花工具、船用螺旋槳軸等的零件制作。 （2） Ni-Mo合金 Ni-Mo合金主要用于強還原性介質(zhì)。鹽酸屬于腐蝕性極強的無機酸的一種，鎳鉬耐蝕合金是由研究鉬對鎳在鹽酸中腐蝕行為的影響發(fā)展而來。在鎳基中加入鉬的作用是為了加強其抗蝕性、強度與高溫加工性。根據(jù)相關研究顯示，加入不同含量的鉬，能使得鎳鉬合金具備較強的在不同介質(zhì)中的耐蝕性能。此種合金也被叫做哈氏合金，具備了較強的力學性能，有著優(yōu)良的工藝性。
哈氏合金 （3） Ni-Cr合金 Ni-Cr系合金主要用于強氧化性介質(zhì)。在鎳基合金中添加鉻元素能夠有效提高其耐氧化性酸鹽和硫化等多種能力。根據(jù)合金的耐蝕能力需求不同，添加不同含量的鉻元素可滿足其在稀硫酸、稀硝酸、熱濃硝酸中耐蝕性能加強的要求。 常用的鎳鉻耐蝕合金不但能夠抗高溫氧化，還能在水溶液中使用，即便是強氧化性的水溶液也不在話下，其主要適用于室溫條件下的硫酸、硫酸等環(huán)境。此外，該種合金在大氣、水以及蒸汽、堿環(huán)境下的耐蝕性表現(xiàn)最佳，因此，目前在化工、核動力等領域被廣泛地使用。
結論 鎳基耐蝕合金屬于一種綜合性能非常優(yōu)秀的耐蝕材料，能夠處理好普通不銹鋼與別的金屬、非金屬材料所不能處理的嚴重工程腐蝕問題，在當今的技術水平和工程發(fā)展階段，是值得大力推廣的。同時，因為鎳基耐蝕合金添加的元素不同，使得其形成了多種不同合金，所以，在使用的過程中需要注意介質(zhì)的性質(zhì)、工作環(huán)境等。 文獻來源：《鎳基耐蝕合金特性及其應用研究分析》，賈成濤，青島新力通工業(yè)有限責任公司 了解更多資訊及產(chǎn)品信息請登錄佛山市鋮豐材料有限公司官網(wǎng)http://7zzx.cn/
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