粉末結(jié)塊，粉末流動(dòng)性差怎么辦，如何改善微米粉末的流動(dòng)性？

在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，無(wú)論是金屬粉末或是陶瓷粉末都有可能會(huì)遇到粉末團(tuán)聚，結(jié)塊，流動(dòng)性差，無(wú)法均勻分散的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，如粉末濕度比較高；粉末材料的密度較?。ㄈ鏏l）；粉末的粒徑偏小（＜30um）；粉末形貌為非球形等。#粉末團(tuán)聚# #粉末流動(dòng)性差怎么辦#

此外，加工方式的選擇也有可能造成粉末的團(tuán)聚發(fā)生。如：

粉末混料合批過(guò)程中粉末間隙氣體被排出，縮小了粉末間隙并增大了顆粒間的吸附力，此外粉末在生產(chǎn)時(shí)表面形成的氧化膜和氮化膜是不良導(dǎo)體，在反復(fù)的混料摩擦過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致粉末容易吸附。

粉末球磨處理也是類(lèi)似原理，并且球磨容易使粉末失去原來(lái)的形狀，成為片狀或異形粉，影響粉末分散性。

流動(dòng)性差的粉末在某些使用場(chǎng)景下會(huì)影響材料的性能，如導(dǎo)致壓鑄成型的產(chǎn)品致密度下降；SLM金屬3D打印的出現(xiàn)刮刀黏粉，基板上鋪粉不均勻，輕則提高了打印件表面粗糙度，重則出現(xiàn)打印區(qū)域缺粉導(dǎo)致打印失敗的情況。

針對(duì)金屬及陶瓷粉末團(tuán)聚結(jié)塊的現(xiàn)象，鋮豐材料聯(lián)合廣東高校粉末冶金研究團(tuán)隊(duì)進(jìn)行深入探討，得出了有效的解決方案——?dú)夥毡Ｗo(hù)直流離子氣流分散法。在充滿(mǎn)惰性氣體的腔體內(nèi)，利用循環(huán)的直流離子氣流和攪拌軸對(duì)粉末進(jìn)行反復(fù)均勻化分散，能夠有效的中和粉末表面靜電，降低粉末間的粘附性，把團(tuán)聚粉末分散開(kāi)來(lái)，有效提高粉末流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)粉體的最佳展示狀態(tài)。#提高粉末流動(dòng)性# #流動(dòng)性改良#

方案特點(diǎn)：

1. 不引入雜質(zhì)。加工環(huán)境為惰性氣體的密閉腔體，不涉及高溫加熱，無(wú)污染，不引起氧含量增加。

2. 分散效果維持時(shí)間長(zhǎng)。與加熱烘粉的效果不同（烘粉后必須盡快使用），處理后粉末能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的分散性和高流動(dòng)性。

3. 適用于各種常見(jiàn)粉末材料，加工高效。能夠根據(jù)材料的密度和成分差異調(diào)整工藝參數(shù)，有效提高粉末流動(dòng)性。加工產(chǎn)能每小時(shí)約為5-8kg。

應(yīng)用案例：

某科研團(tuán)隊(duì)球磨方式制作的高熵合金粉末，粉末結(jié)塊嚴(yán)重，流動(dòng)性差，鋪粉效果差，無(wú)法進(jìn)行打印。#3D打印粉末流動(dòng)性差#